Tungson Model:OCM-Ⅱ Odd-form Component Insertion Machine 多機能異形部品挿入機

多機能異形部品挿入機の導入で電子基板生産の効率を高め、設備投資へのハイリターンを実現できます。

  • point1 人員少数化
  • point2 省スペース
  • point3 品質安定
  • point4 生産性向上

01

異形部品挿入機とは

電子基板を生産する工場において、表面実装の後工程で手作業にて行っているリード部品や大型異形部品などの挿入工程を自動化する装置です。

異形部品挿入機イメージ

02

従来の基板実装工程

従来の基盤実装工程の自動化/機械化画像
従来の基盤実装工程のマニュアル操作画像
マニュアル操作の問題点
  • 人件費が年々上昇
  • 生産人口が年々減少
  • 熟練者不足かつ研修費用の上昇
  • ヒューマンエラーによる品質の不安定さ
  • 生産性や信頼性
  • 広い生産面積が必要
OCM-Ⅱの製造改革
  • 設備投資へのハイリターンが実現
  • 人員の最少化が実現
  • 関連する人件費の削減
  • 安定した品質と技量を確保
  • 生産性と信頼性の向上が可能
  • 省スペース

03

OCM-Ⅱラインとマニュアルラインの比較

機械化により大幅なオペレーター人員削減が実現

OCM-Ⅱラインとマニュアルラインの比較図
イメージ画像

04

設備について

外観・寸法
OCM-Ⅱの写真
OCM-Ⅱの寸法
基板搬送システム
  • コンベア高さ:900mm ±20 mm
  • 基板サイズ:L50xW50~L490xW380 mm
  • 最大基板重量:約3.0kg
  • SMEMAポート:x 2口
OCM-Ⅱの内部
3段搬送ライン
搬入待ち、部品挿入、搬出
構造図解 SMEMAポート
フィーダーシステム

6フィーダーステーション:6~48本搭載可能

フィーダータイプ
ラジアルリードフィーダー
ベンディングリードフィーダー
アキシャルリードフィーダー
テープフィーダー
スティックフィーダー
ボールフィーダー
シングルトレイ
オートトレイユニット

配線不要な抜差し設計

フィーダーシステム設計図
ラジアル式リードカットフィーダー
ラジアル式
リードカットフィーダー
リード折り曲げカッティングフィーダー
リード折り曲げ
カッティングフィーダー
アキシャル式リードカッティングフィーダー
アキシャル式
リードカッティングフィーダー
テープフィーダー
テープフィーダー
スティックフィーダー
スティックフィーダー
ボールフィーダー
ボールフィーダー
シングルトレーユニット
シングルトレーユニット
自動トレーユニット
自動トレーユニット

導入事例

操作の様子イメージ

05

Windowsベースの操作システム

日本語・中国語(繁/簡)・英語を選択可能
Windowsベースの操作システム
リアルタイム生産モニタリング
リアルタイム生産モニタリング
インテリジェントプログラミング
インテリジェントプログラミング
オフライン操作をサポート
携帯端末アプリによる管理及びモニタリング
携帯端末アプリによる管理
及びモニタリング
ネットワークでのリモートコントロールをサポート
ネットワークでの
リモートコントロールをサポート
特許技術ボールフィーダーコントロールシステム
  • ハードウェアとソフトウェアから成る特許技術のMT-12ユニットは最大12か所の振動をコントロール可能
  • 全ての振動ユニットはCE対応のDC電源
特許技術ボールフィーダーコントロールシステム 画面イメージ

06

設備仕様

アイテム数値
挿入ヘッド6ヘッド(前3+後3)
ヘッドタイプバキュームノズル又はエアグリップ
ヘッドマウンティング標準高速ジョイントシステム,可変
挿入タクト2400cph(条件による)
挿入角度0 ~ 360°,±0.1°調整可能
最大基板サイズL60 x W60 ~ L490 x W380mm
最大基板重量3kg
搬送高さ900±20mm
搬送系3層ESDベルト
振動電源アジャスタブル振動フィーダー用DC電源
最大部品サイズL5 x W5 x H6 ~ L40 x W40 x H45 mm (H=リード含む)
電源単相AC 220~240V,20Ax2
設備寸法W1670x D1620x H1690 mm (信号灯含まず)
設備重量約1300kg(フィーダー含まず)
認識システム標準認識システム:4 x CCDカメラ( 上部x 2 + 底部x 2)
管理ソフトウェアTungsonOCMバージョン(CAD/TXTデータによるオフライン操作のサポート)
操作システム正規Windows7(日本語/中国語(簡体字・繁体字)/英語)

導入事例

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